• Atmosphärischer Korrosionsschutz
  • Beschichtungen für On- & Offshorebauteile
  • Pulverbeschichtungen
  • Reaktionsharzdickbeschichtungen
  • Duplex-Beschichtungen
  • Atmosphärischer Korrosionsschutz
  • Beschichtungen für On- & Offshorebauteile
  • Pulverbeschichtungen
  • Reaktionsharzdickbeschichtungen
  • Duplex-Beschichtungen

Beschichtung

Unser Angebot im Bereich der stationären Beschichtungsverfahren ist sehr variantenreich. Sorgen Sie mit unserer Expertise für eine einwandfreie und dauerhafte Beschichtung ihrer Bauteile. Unsere Experten beraten Sie zielgerichtet zu der richtigen Oberflächentechnik für Ihr Bauteil.

Atmosphärischer Korrosionsschutz

Dieser Korrosionsschutz betrifft Bauteile, die der Umgebungsluft ausgesetzt sind. Wir führen Beschichtungen für die Korrosivitätskategorien C1 bis CX gemäß DIN EN ISO 12944 – 2 aus. Beschichtungsarbeiten können von uns gemäß der ZTV-Ing., ZTV-W LB 218, DIN EN ISO 12944 Teil 1 – 9 oder auch der DIN EN 1090 ausgeführt werden. Eingesetzt werden Beschichtungen für den atmosphärischen Korrosionsschutz z um Beispiel an Rohrleitungen, Stahlträgern im Hochbau, Geländern, Maschinen und Anlagen.

Stahlwasserbaubeschichtungen

Diese Art der Beschichtung findet beispielsweise beim Korrosionsschutz an Sperrwerken, Schleusen oder Unterwasserrohrleitungen Anwendung. Diese sind in der Regel dickschichtiger als im atmosphärischen Korrosionsschutz und müssen Eigenschaften wie einen hohen Abriebwiderstand, hohe Beständigkeit gegen Salze und eine Eignung für den zusätzlichen Einsatz von KKS-Anlagen (katodischer Korrosionsschutz) besitzen. Die Ausführung der Stahlwasserbaubeschichtungen erfolgt in der Regel gemäß ZTV-W LB 218.

Beschichtungen für On- und Offshorebauteile

Beschichtungen für Bauwerke auf See (Windkraftanlagen, Ölbohrplattformen) und im Küstenbereich (Seezeichen, Leuchtfeuer, Radartürme), welche der Korrosivitätskategorie CX (Bauwerke im Offshorebereich) entsprechen. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig gegenüber Salzen und besitzen einen hohen Abriebwiderstand.

Laminierungen auf Stahl

Bei dieser Oberflächentechnik werden beispielsweise PVC-Folien in einem Mehrfachaufbau auf dem Werkstoff laminiert. Laminierungen eignen sich besonders für Stahlbauteile, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen und sorgen für einen langlebigen Korrosionsschutz.

Glass-Flake-Beschichtungen

Diese Beschichtung hat eine sehr gute Säurebeständigkeit und ist besonders für Bereiche geeignet, in denen hohe thermische Belastungen auftreten. Glass-Flake-Beschichtungen sind sehr hart und finden auch bei starken mechanischen Belastungen ihren Einsatz.

Pulverbeschichtungen

Bei Pulverbeschichtungen werden Farbpulver elektrostatisch aufgeladen und auf das elektrisch geerdete Bauteil aufgesprüht. Danach erfolgt ein Durchlauf in einem Brennofen, in dem das Farbpulver schmilzt und eine geschlossene und dichte Beschichtung auf dem Werkstoff erzeugt.

Reaktionsharzdickbeschichtungen

Diese Art der Beschichtung wird meist im Bereich von Boden-Luft-Übergängen (Rohrleitungen) eingesetzt. Auch im Erdreich verbaute Bauteile können wirkungsvoll mit dieser hoch belastbaren und langlebigen Beschichtung vor Korrosion geschützt werden.

Duplex-Beschichtungen

Dies sind sehr hochwertige Beschichtungen, welche aus einer Verzinkung und einer anschließenden Beschichtung bestehen. Die Verzinkung wird hier im Sweepstrahlverfahren aufgeraut und nachfolgend mit einer wirkungsvollen und dauerhaften Korrosionschutzbeschichtung versehen.

Beschichtung von Rohrinnenwänden

Nach dem Strahlprozess des Rohrinnenraums können mit Hilfe von Rohrinnenbeschichtungsgeräten eine große Bandbreite von Beschichtungsstoffen aufgetragen werden. An der einen Seite des Rohrs platziert, über die gesamte Länge zurückgezogen und über eine Airlesspumpe versorgt, wird die Beschichtung durch eine fein zerstäubende, rotierende Düse aufgetragen. Das Rohrinnenbeschichtungsgerät wird automatisch auf Knopfdruck durch eine pneumatisch gesteuerte Zentriereinheit im Rohrinneren zentriert. Alle gängigen Airless-Beschichtungen können so verarbeitet werden. Die Viskosität der Beschichtung, die Düsengröße und die Geschwindigkeit der Zugbewegung durch das Rohr bestimmen die Schichtdicke.

  • Zum Ansprechpartner in:
  • Hamburg

  • Lingen

  • Wilhelmshaven

Projekte aus dem Bereich Beschichtung

Werkslackierungen von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen für die Rüstungsindustrie in Hamburg
Werkslackierungen von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen für die Rüstungsindustrie

Projekt ansehen

Schnellkontakt
Telefon:
Nietiedt-Gruppe
04421 3004-00
Email:
Nietiedt-Gruppe
info@nietiedt.com
Social Network: